1、充裝分類

　　充裝過程應分為 充裝和再次充裝。 充裝過程要求包括氣瓶檢查要求、禁止充裝要求、容器閥及安全膜片檢查要求、氣瓶、容器閥及相關配件組裝要求、除水及氣密性要求、充裝方法（或工藝）要求、充裝結果檢驗要求等。再次充裝過程除包括 充裝過程要求外，還包括氣瓶拆卸要求及滅火劑處置要求。

2、氣瓶充裝檢查內容及要求

氣體滅火產品氣瓶的檢查內容及要求應符合下列規(guī)定：

　a) 應對氣瓶逐只進行檢查。檢查人員應符合XF 1203-2014中4.2的要求；

　　4.2 氣體滅火劑充裝人員除應符合GB 27550相應要求外，還應具備以下能力：

　　a)從事氣體滅火劑充裝的人員應了解所充裝氣體滅火劑的性能；

　　b)從事氣體滅火劑充裝后檢驗的人員應具有所充裝氣體滅火劑質量檢驗能力；

　　c)從事氣體滅火劑瓶組檢驗的人員應具有氣瓶質量檢驗的能力；并應掌握所充裝瓶組及容器閥結構、相關設計參數及工作原理。

　b) 國產氣瓶應由符合TSG 23規(guī)定的生產企業(yè)生產；

　c) 進口氣瓶應具備 特種設備安全監(jiān)察機構批準文件，并經安全性能檢驗合格，具有檢驗合格標志；

　d) 氣瓶的瓶口螺紋應完整、無損壞且應符合GB 13004-2016中7.1、GB 13075-2016中6.1的要求；瓶體外觀應符合GB 13004-2016中5.1、GB 13075-2016中5.1的要求；

　e) 氣瓶應在規(guī)定的檢驗有效期限內，氣瓶使用的容器閥、安全閥、壓力顯示（傳感）器以及相關附件應符合GB 25972-2010中5.1.3、5.1.4的規(guī)定，并具有檢驗合格報告；

　　5.1.3 外觀

　　5.1.3.1系統(tǒng)各構成部件應無明顯加工缺陷或機械損傷，部件外表面應進行防腐處理，防腐涂層、鍍層應完整、均勻。

　　5.1.3.2在滅火劑貯存容器上應標注滅火劑的名稱，字跡應明顯、清晰。在驅動氣體貯存容器上應標注充裝氣體的名稱。

　　5.1.3.3系統(tǒng)每個手動操作部位均應以文字、圖形符號標明操作方法。

　　5.1.3.4系統(tǒng)銘牌應牢固地設置在系統(tǒng)明顯部位，注明：系統(tǒng)名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標準代號、滅火劑充裝總質量、工作溫度范圍、生產單位、產品編號、出廠日期等內容。

　　5.1.3.5系統(tǒng)警示標志應牢固地設置在系統(tǒng)明顯部位，對于惰性氣體滅火系統(tǒng)警示標志的內容為“本系統(tǒng)動作時噴嘴會噴放出高壓氣體”；對于七氟丙烷滅火系統(tǒng)、三氟甲烷滅火系統(tǒng)警示標志的內容為“本系統(tǒng)滅火時會分解產生一定量的氟化氫氣體”，警示標志的內容應在一般光線條件下距標志3m處清晰可讀。

　　5.1.4 系統(tǒng)準工作狀態(tài)

　　系統(tǒng)各操作部件的工作位置、控制盤的控制、監(jiān)視功能均應處于正常準工作狀態(tài)；各瓶組的檢漏裝置應處于正常工作狀態(tài)，瓶組內介質的充裝質量（充裝壓力）應與瓶組上的標稱值一致。

　f) 待充裝的滅火劑應與氣瓶 性標記中充裝滅火劑的名稱一致；

　g) 氣瓶的公稱工作壓力應不小于充裝滅火劑的更大 工作壓力；

　h) 氣瓶的顏色應符合GB 25972-2010中5.4.5的要求或相關規(guī)定；

　　5.4.5 顏色和標志

　　容器的顏色應為紅色。

　　容器鋼印標記和銘牌應分別符合GB 5099、GB 5100的規(guī)定。

　i) 已使用并重新充裝的氣瓶不屬于 充裝范圍。

3、禁止充裝要求

有下列情況之一的，不應進行滅火劑充裝：

　a) 未按規(guī)定周期進行定期檢驗或檢驗不合格的氣瓶；

　b) 原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清、無法辨認的；

　c) 報廢氣瓶；

　d) 改裝氣瓶；

　e) 瓶組內發(fā)現不明氣體氣瓶。

4、容器閥及安全膜片檢查內容及要求

容器閥及安全膜片的檢查內容及要求應符合下列規(guī)定：

　a) 容器閥及安全膜片的生產廠家應具有特種設備生產許可證資質；

　b) 容器閥及安全膜片可見部分應無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷等缺陷；

　c) 容器閥的進出口連接螺紋應完整，不應有超過2牙的缺口，缺口長度不超過圓周的1/6,缺口深度不超過牙高的1/3；

　d) 容器閥上安裝的壓力表與被測介質直接接觸的部件應采用耐被測介質腐蝕的材料制造；測量范圍壓力表測量上限應是貯存壓力的1.5～2.0倍；壓力表標度盤上的零位、貯存壓力、工作壓力上、下限和測量上限的位置應有刻度和數字表示；標度盤應標明制造廠名或商標、計量單位(MPa)、適用介質、計量標志。使用數字型壓力傳感裝置的，參照上述規(guī)定執(zhí)行；

　e) 容器閥應符合GB 25972-2010中5.5.1～5.5.5的規(guī)定。應保證滅火劑充裝時不產生誤動作，所有零部件均不得噴出閥門之外或進入管道中，充裝后容器閥應保證密封性能、安全性能，如氣密性要求、耐壓強度要求等。

5、氣瓶、容器閥及相關配件的組裝要求

氣瓶、容器閥及相關配件的組裝要求應符合下列規(guī)定：

　a) 氣瓶、容器閥及相關配件應符合4.2.2.2及4.2.2.4的要求：

　b) 應按設備制造設定的閥體組裝扭力矩、采用自動裝配方式將容器閥安裝在氣瓶上；

　c) 采用密封膠進行密封的，不應影響容器閥拆卸，且對螺紋不應造成傷害。

6、除水及氣密性要求

　　組裝后的氣瓶，應通過惰性氣體置換、抽真空或熱空氣烘干等方式進行除水，氣瓶內的水分含量應符合表1規(guī)定。并應按GB/T 12137-2015中6.3的規(guī)定進行氣密性檢查，氣密性檢查結果應符合GB 25972-2010中5.2.4的規(guī)定。

表1 氣瓶水分含量規(guī)定

7、充裝方法

　　氣體滅火產品滅火劑充裝方法及要求應符合本文件規(guī)范性附錄A的規(guī)定。滅火劑充裝應做好記錄，并填寫《滅火劑充裝記錄表》，《滅火劑充裝記錄表》格式見規(guī)范性附錄B。

8、氣瓶拆卸

　　對于再次充裝滅火劑的氣瓶，充裝前應排放剩余藥劑，確保瓶內無壓力無藥劑殘留，再將容器閥從

　　氣瓶上拆下，拆卸時應采用自動拆卸設備并按閥門設定的扭力矩要求進行。

9、滅火劑處置

　　對于核驗后檢測結果符合核驗標準的滅火劑可繼續(xù)使用，對于純度和含水率不達標或其他不適合

　　繼續(xù)使用的滅火劑，其處置應符合IS0 14520-1:2024中9.2.1.4的規(guī)定。

10、充裝結果的檢驗認定

充裝結果應按下列規(guī)定進行檢驗認定：

　a) 使用電子秤或其他精密測量工具對滅火劑充裝量進行稱重，并核對設計要求；

　b) 對氣瓶充裝壓力按充裝溫度—壓力數據表（或等同采用的相關曲線）進行確認（高壓二氧化碳產品除外,按稱重法測量）。應符合本文件規(guī)范性附錄C的規(guī)定；

　c) 對氣瓶進行氣密性檢測，確保無泄漏；

　d) 檢查氣瓶上的標簽，確保其內容包括滅火劑名稱、充裝日期、充裝量、壓力、生產廠家等信息，并且標簽清晰、牢固；

　e) 檢查瓶組的外觀質量，確保無明顯損傷、腐蝕或其他影響使用的缺陷；

　f) 應保存完整的充裝操作記錄，包括充裝日期、操作人員、充裝量、壓力、溫度、濕度、抽真空及除水效果等信息。

依據：T/CPQS XF010-2024《氣體滅火產品滅火劑充裝及產品核驗技術要求》